诸城新能源线束工厂工作流程_线束厂工作视频

线束制作分为以下几部分：

1、裁线 就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行，比如日本小寺的c551、555 库迈斯的355等；

2、端子压接 将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子（现在很少有锡焊的了），有时候可以一个端子压接多根电线；

3、分装 将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内

4、组装 将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成（胶带或拉带捆扎成束，就是线束）

5、回路检测 在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验（不带负荷，故不影响线束的功能）6、外观检测 用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

1.

设计阶段:根据客户需求或产品设计要求,进行线束的设计。

2.

材料采购:根据设计要求,采购所需的线材、端子、塑料管等材料。

3.

切割线材:根据设计要求,使用切线机或手动切割工具将线材切成所需长度。

4.

绞线:将切好的线材进行绞合,并进行打结、压紧等处理,使其成为一根整体的线束。

5.

绝缘处理:使用绝缘套管、绝缘胶带等材料,对线束的各个部分进行绝缘处理,保证电气安全性。